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        擎立板式換熱器使用說明書

        2016-05-30 09:02:25 點擊數:

         

         

        板式換熱器使用說明書 

         

        一、                

        BR型板式換熱器、是可以靈活裝拆的,換熱板片為波紋形狀的高效換熱器,它具有傳熱效率高、結構緊湊、適應性強、操作方便使用安全可靠、一次性投資及操作費用較低等優點。在化工、電力、石油、冶金、食品、醫藥、船舶、機電、紡織、造紙、供熱、能量回收等領域得到廣泛的應用。 

        這本安裝使用說明書,可幫助用戶正確安裝、調試使用、維修及故障處理。 

         

        二、      板式換熱器結構、名稱 

        BR型板式換熱器是由不銹鋼板或鈦合金板壓制的具有W型或人字形波紋的換熱板片疊裝而成的一種換熱裝置,工作介質分別在板片間形成的窄小面曲折的通道中交錯流過,而進行換熱。由于兩板片相互倒置安裝,波紋交叉所形成的數千個觸點錯列均布,使流體繞這些觸點回繞流動,產生強烈的擾動,形成極高的換熱系數,使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。

        我廠工藝設備先進,具有生產板式換熱器板片成型的萬噸級油壓機、三千噸級油壓機及相應的精密模具,可生產單板面積為下列規格的五個系列二十多種型號的換熱器:1、粘墊型BR002、BR003、BR006、BR012、BR025、BR055、BR075、BR09、BR13;2、免粘膠墊型BR012M、BR015M、BR025M、BR03M、BR04M、BR06M、BR09M、BR11M、BR13M、BR17M;3、不等截面型BRB03、BBR04、BBR07、BBR09;4、空調免粘型BR006K、BR028K、BR065K、BR09K、BR11K;5、板式換熱機組系列;6、兩段式換熱機組系列。單臺最大處理量為1200m3/h,最大裝機面積為700m2,設計壓力為2.5Mpa,使用最高溫度為250℃。

         

        三、      板片和密封墊片 

        各型板片的技術參數

        主要技術參數 

        1、板片換熱器整機 

         

         

         

        密封墊片 

        2、板式換熱器 

         

        三元乙丙

          

        氟橡膠

        氯丁橡膠

        硅橡膠

        適用介質

        水、弱酸、堿鹽類

        水、各種油、烴類

        強酸、堿、油類

        氟里昂、部分酸類

        抗低溫、耐干熱

         

         

        四、      流程組合 

        1、板式換熱器可將若干流道并聯成一組(程)又可將并聯的組(程)串聯到一起形成冷熱介質的通道稱“流程組合”。程數為1的流程組合為單流程,程數為2以上的流程組合稱多流程。

        流程組合的標記方法或組裝形式表示法為:    m1·a1 + m2·a2

                                                       n1·b1+ n2·b2

        總板片數m1·a1 + m2·a2 + n1·b1  + n2·b2 + 1(包括兩端板片)

        實際傳熱板數m1·a1 + m2·a2 + n1·b1  + n2·b2 – 1

        總流道數m1·a1 + m2·a2 + n1·b1  + n2·b2

        m1, m2 , n1 ,n2表示程數, a1, a2, b1 ,b2表示每程流道數。原則上規定分子為熱8流體流程,分母為冷流體流程。例如:2*2+1*3  ,

        1*7

        表示熱流體;第一程2個流道,第三程3個流道;冷流體為一程,7個流道。熱冷兩流體共有14個流道,總板片數為15塊,實際傳熱板片數為14塊。

        2、板式換熱器上的板片分為A板和B板,如下圖所示。在板式換熱器板片組合排列中,必須有A、B板交叉排列,不允許出現“AA”、“BB”的情況。

        A板:面向板片貼膠墊的一面,人字型朝下(即M形圖3-1

        B板:面向板片貼膠墊的一面,人字型朝上(即W形圖3-2

         

        A   3-1                             B   3-2

         

        3、角孔編號:開孔位置用1、2、3、4表示,其編號方法為:面對板片膠墊一面右上方角孔為1,按逆時針排列,不沖孔編號為0。如下圖所示:

         

         

        角孔位置和開孔表示

        注:板片角孔編號僅在流程示意圖上表示,不在板片上打印。

         

        4、流程圖,為便于用戶分解后重新裝配,出廠時帶有該換熱器流程圖1份,該圖表明了設備的流程組合形式及接管位置和板片的開孔位置,請用戶在檢修時按出廠流程圖安裝板片。

         

        流程示意圖

            上圖的流程組合表達示為:2*4/2*4.

        注:在裝配好的框架上,按制造廠給定的流程示意圖,由固定壓緊板側,依板片左上側序號1…開始依次裝配,對號入座,A、B交叉排列。

         

        五、    搬運和安裝 

        1、搬運:設備一般是整體裝箱發運,箱體上有正立、重心標記,起吊箱子應考慮重心位置,箱內附有裝箱清單、該單注明了箱內的設備、備件(按合同規定)規格和數量及隨機文件。

        2、起吊:板式換熱器的兩塊壓緊板上設有吊耳,供起吊時用、吊繩不得掛在接管、上、下導桿,前支柱或板片上。

        3、安裝:

        31、開箱:打開上蓋,拆除箱側板,按裝箱清單,查點設備的完整性。

        32、板式換熱器安裝步驟:

        321、按安裝圖給定的設備安裝尺寸,準備地基平臺,并按圖布置地基螺栓,設備周圍應有足夠的空間以供裝拆情況所需等。

        322、設備放置在地基平臺上,先對準固定壓緊板側連接板上的螺孔,按下軸進行找平,緊固地腳緊栓。

        323、設備就位后,安裝管路時,應在管路上配全閥門、壓力表、溫度計,在出口處裝有排氣閥,在進出口最低處應考慮放空。

        324、當活動壓緊板側有進出口接管時,管線應有一定的柔性,以便在操作過程中,補償板片因為泄漏或其它原因變化活動壓緊板位置。

        325、所有外接管線,應配對制吊架,支持架及適應膨脹變形等措施,以防止換熱器上的接管受約束,造成較大壓力。

        326、當使用介質不干凈時,有較大顆?;蜷L纖維時,進口處應裝有過濾器。

         

         

        六、         

        1、設備就位后,使用拉桿,將兩壓緊板上緊時,使L值達到標牌上給定的Lmax,若使用石棉橡膠板,制造廠已將壓緊尺寸上到Lmax,用戶不再進行此項工作。上緊前注意設備內部勿入雜物。

        2、上緊螺栓的順序:用搬手按下圖將拉桿均勻對稱上緊,活動與固定壓緊板應保持平行,上到預定位置時,L值各處應保持相等,新設備使用時,L值應控制在Lmax或稍小Lmax即可,隨使用時間增加,膠墊老化逐漸調緊L值。嚴禁使L<Lmin,以防止板片觸點處損壞。

        順序:先用手按1234…10的順序擰到不能緊為止,然后用搬手再按此順序將螺母擰進10mm此后過程按圖順序緊到需要的L值。

        3、水壓試驗

        新安裝的設備及經過拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應重新進行水壓試驗。規定如下:

        31、水壓試驗用水,水溫t+5.

        32、水壓試驗,單側進行,當試驗壓力≤1.0Mpa時,緩慢升壓至規定壓力。保壓30分鐘,無漏為合格。

        當試驗壓力>1.0Mpa時緩慢升壓至規定試驗壓力的二分之一,保壓10分鐘后卸壓,換另一側,緩慢升到試驗壓力的二分之一處,保壓10分鐘,再緩慢升到規定壓力,保壓30分鐘,卸壓試另一側,緩慢升至規定試驗壓力,保壓30分鐘無漏為合格。

        33、如果發現泄漏,可根據具體情況,再壓緊2~3mm后再試壓。

        34、注意事項:a、升壓前必須將設備內的空氣放凈。b、不得超壓試驗。c、應均勻上緊螺母。d、禁止將設備中板片壓緊的L值小于Lmin。

        4、開車

        41、開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開關是否符合要求,兩板間壓緊尺寸是否符合規定值。

        42、開啟板式換熱器出口,再開啟該設備進口,緩慢升壓、升溫,為了穩定操作,盡可能兩側流體(如有中間隔板應包括隔板兩側)同步調節。

        43、根據進出口壓力和溫度指示,將閥門開啟到預定工藝參數,保持穩定操作。

         

         

        七、         

        1、在操作過程中,壓力應穩定,避免忽高忽低。

        2、為保證主流體流量及出口溫度,可調節輔流體之流量。

        3、在運行過程中,發現泄漏,就在卸壓狀態下進行補加壓緊2~3mm后再運行。

        4、當使用超過150℃或有腐蝕性、易燃的介質,建議用戶在板片束兩側加薄鐵皮保護罩,以防傷人及熱量損失。

         

         

        八、        

        1、停車時應同時緩慢關閉換熱器兩側流體口閥門,使兩側壓力同時緩慢下降。如果長時間停車,應放空殘液并松開拉桿螺母。

        2、拆卸拉桿時,必須在板式換熱器溫度降至室溫,并盡量排空存液后方可進行,防止拆卸后墊片松動。

         

         

        九、      維修

        1、有在化工、石油、造紙···的介質及操作條件較差的情況下,應定期清洗維修,在可能情況下,推薦采用不拆卸體內循環沖洗,若介質易產生聚合物,停車后必須立即沖洗。

        2、拆卸程序

        21、用搬手按前面圖,把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2,順序交叉分組松動。

        22、拉桿卸除后,將活動壓緊板,移動到立柱一端,再拆板片。先將板片托起,把板片移動一上軸缺口處,前或后傾斜即可拿出。

        3、清洗

        31、板式換熱器應按預定周期檢測如熱效率明顯降低、壓緊明顯變化,應進行清洗。

        32、清洗工作量小時,可在板片懸掛狀態下逐張進行。如果結垢嚴重,應 將板片拆下,放平清刷。

        33、如用化學清洗劑,可在設備內打物質循環,倘若用機械清洗,須將設備拆開。洗刷板片,要用軟刷子,鈦材板片,禁止使用鋼制的刷子,要避免劃傷板片。

        34、清水沖洗后,須用布擦干,板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。

        35、清洗完畢后,對板片、墊圈仔細檢查,發現問題及時處理。

        36、板片檢查方法:

        著色法:用著色劑檢查。

        透光法:一面放有光源,人在另一側檢查。

        單側試壓法:單側通過水試壓至0.4Mpa(表壓),如果另一側最低處有水,迅速拆開檢查片的濕潤處。

        37、清洗用水的氯離子含量≤25ppm。

        4、更換墊片

        41需要更換墊片的板片,平放在水平面上,有螺絲刀撬起墊片,輕輕取下(或在板片背面用火輕烤,但要避免金屬變色)然后撕下。

        42、用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑,將密封槽清洗干凈。

        43、使用的粘結劑:不含氯丁成份的粘結劑。

        44、建議膠墊放在70~80的烤箱加熱(也可以不加熱)。

        45、將粘結劑均勻放在密封槽底部涂一層,把加熱好的墊片輕輕拉一下,放在密封槽內,貼合均勻,加壓,自然干燥或加溫100~120,兩小時后涼干。

        46、逐張檢查,是否貼合均勻,并清除多余粘結劑。

        47、重新裝在框架上,按第六節開車程序進行。

         

         

        十、      故障處理

        1、表現泄漏、泄漏的主要原因有:

        a、 L值壓緊尺寸不夠,墊片粘合不好,或有異物或墊片有缺陷,針對具體情況,調節L值或拆開。

        b、倘若正在操作中的板換出現泄漏,應降壓至零,然后按6.2節程序上緊螺母,每次壓進2~3mm即可,不可過多。在長期的操作過程中,經多次壓緊L值,不得小于Lmin值,否則需要更換墊片。

        c、 滲漏部位:如果泄漏孔漏液,按本節a處理,如無效果,應按“八、九節停車程序”將設備拆開檢查。

        2、串液:主要原因是因為板片產生裂紋或穿孔。

        檢查方法:在正常情況中,打開低壓側出口放空,檢驗是否混有第二種液體,如果停車拆開,進行清洗,檢查板片按9.3.6節,有問題要更換。                                                                           

                                                                                                                                                      

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